自緊式不銹鋼鉆夾頭主體設(shè)備在夾爪座內(nèi)，主體尾部設(shè)備手旋套，鋼球夾在主體和后壓蓋之間，螺釘通過(guò)左旋螺紋設(shè)備在主體內(nèi)，螺釘頭部套有三個(gè)均勻分布的夾爪，夾爪座上開(kāi)有導(dǎo)槽，內(nèi)裝肩部為弧形的夾爪。夾緊鉆頭時(shí)，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手旋套，帶動(dòng)主體相對(duì)于夾爪座翻滾,通過(guò)左旋螺紋帶動(dòng)螺釘行進(jìn)，螺釘推進(jìn)夾爪，使夾爪沿外套的內(nèi)錐面和夾爪座上的導(dǎo)槽滑動(dòng)，然后夾緊鉆頭。

1、自緊式不銹鋼鉆夾頭鉆成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求；探傷后發(fā)現(xiàn)的外表翹皮、細(xì)裂深度較淺，后續(xù)車(chē)削加工能**。因而，成分和外表缺點(diǎn)不是構(gòu)成自緊式不銹鋼鉆夾頭鉆開(kāi)裂的主要原因；

2、以氧化鋁為主的超長(zhǎng)型脆性?shī)A雜物的存在，破壞了金屬基體的連續(xù)性，在冷拔及擠齒進(jìn)程中致使應(yīng)力會(huì)合，是導(dǎo)致冷拔進(jìn)程開(kāi)裂的主要因素；一同，硫化錳形狀分布不志向，促進(jìn)裂紋沿硫化錳集合處延伸，進(jìn)一步加劇了裂紋的擴(kuò)展。

3、為避免超長(zhǎng)脆性?shī)A雜物的存在，鍛煉進(jìn)程應(yīng)選用高堿度保護(hù)渣，確保軟吹氬時(shí)刻及強(qiáng)度以確保氧化鋁等夾雜物能充沛上浮，一同做好全程保護(hù)澆注，避免卷渣、耐材侵蝕脫落、水口結(jié)瘤等情況發(fā)生；研討標(biāo)明：不銹鋼中硫化物呈球形或許紡錘形有利于鋼的冷變形，**切削性能，通過(guò)精粹進(jìn)程喂鈣處理能有用改善硫化物形狀分布。

4、針對(duì)硫系易切削鋼在軋制進(jìn)程易呈現(xiàn)熱脆、軋卡、頭部開(kāi)花等情況，入爐加熱進(jìn)程中應(yīng)確保受熱均勻，軋線選用“高溫快軋”的操作工藝，開(kāi)軋溫度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，下降軋線冷卻水量等辦法來(lái)確保軋制順暢，避免熱軋圓鋼開(kāi)裂。